空壓機管道積碳的預防和消除

2019-09-27 17:09:03 FSTpipe

空壓機管道積碳的預防和消除 

空壓機是一種常見的動力機械,廣泛應用于鋼鐵冶煉、機械制造、礦山開采、土木建筑等行業,用來作為風動機械或工具的動力。

1.積碳的危害

空壓機運行時容易產生積碳,誘發空壓機燃燒和爆炸。積碳燃燒的主要直接原因是空壓機運行時,在氣缸或排氣管、儲氣罐中發生機械沖擊或氣流中硬質顆粒的沖擊,或者靜電產生的電火花,使積碳燃燒,空壓機管道內的溫度急劇升高,積碳中的油迅速汽化,形成了爆炸性混合氣體,在一定條件下就會發生爆炸事故。同時,積碳越厚,事故概率越高。

積碳燃燒的其他因素有:

①排氣溫度和壓力升高。

②壓縮空氣流速降低導致的溫度升高,特別是二級氣缸到儲氣罐這段空壓機管道、冷卻器和儲氣罐最容易發生爆炸。

③空氣濕度高,疏松的積碳大量吸附過熱水蒸氣后放出熱量,使排氣溫度升高而造成積碳自燃

2.積碳的預防和對策

為了防止空壓機燃燒和爆炸,必須減少積碳?,F將減少積碳危害的常規處理方法總結如下:

(1)空壓機油不符合要求。對策:使用符合規定的空壓機油,關鍵在于提高所用潤滑油的熱氧化安定性與抗氧化能力(閃點≥215℃)。車間現在使用的是長城牌迅能系列中負荷L—DAB 150#空壓機油,具有優異的熱氧化安定性能,產品符合GB12691-90、Q/SH303085-2004、DIN51506-85,康氏殘炭較少。

(2)氣缸、儲氣罐和空壓機管道中,由于潤滑油供給太多,吸入的空氣中有大量的塵埃,在氣缸、儲氣罐和空壓機管道中形成積垢。對策:供給氣缸的潤滑油要適當,注油器供油量≤2滴/每轉,符合設備給油脂標準和點檢標準的規定;空壓機按計劃檢修(通常4000h例行檢修),定期清洗儲氣罐。

(3)由于空壓機工作不正常(如冷卻器散熱效果不好),壓縮空氣溫度過高。對策:清除冷卻器表面水側的水垢、氣側的積碳,保持導流罩完好和密封,氣缸水套和冷卻器保證散熱良好,各級排氣溫度不要超過規定溫度(一般排氣溫度不超過160℃)。

(4)空壓機管道或空壓機通路橫截面有很大的局部積垢或火花。對策:通往儲氣罐的管道閘閥、止回閥要按期檢修、清洗,防止造成阻力過大和產生積碳。

(5)空壓機壓力突然增高,安全閥不靈,負荷調節器失靈,以致造成超過儲氣罐或空壓機管道的強度極限。對策:經常點檢巡查負荷調節器、安全閥、壓力表等是否動作靈敏和準確,及時排除壓力異常的設備故障。

(6)二級排氣閥不嚴密,空壓機排氣管道中的高溫高壓空氣漏回氣缸,在二級排氣閥附近造成高溫,再遇到油類和積碳從而誘發燃燒和爆炸。對策:二級排氣閥漏氣,發生高溫時要及時修理,清除氣閥和活塞上的積碳,防止排氣閥附近出現高溫。

(7)冷卻器和儲氣罐中凝結的油和水沒有及時排出。對策:落實點巡檢制度,按時排污。

(8)空氣太污穢。對策:定期清洗空氣濾清器,防止污垢的空氣吸入

空壓機管道

實際案例分析

在一空壓2#機的檢修過程中,我們分別從油路、氣路、水路進行了全面的檢查和處理,沒有發現異常情況。但嚴重的積碳讓我們把問題焦點集中到了空壓機的進氣過濾器上。

過濾器分成外筒、內筒、空壓機出氣管三部分。內部上部為旋流板和過濾網,下部與外筒相通,筒底盛以壓縮機油??諝鈴那芯€方向進入外筒,旋風除塵后氣流中的塵粒被分離出來。接著氣流掠過油面急轉上升,空氣穿過時受到油浴,氣流中的塵粒被油膜所捕捉。油膜沿著壁面回流,成為下垂油幕。氣流在內筒內旋轉上升,穿過旋流板后加劇旋轉,將氣流中夾帶的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底,一部分沿內筒壁回流,將筒壁上油膜所捕集到的粉塵洗落到筒底,產生新油膜。最后氣流再次折返通過濾網,濾去較小塵粒和油滴,達到濾清空氣、消聲的目的。

我們從檢查窗觀察油位,下刻度看不見油;打開消聲帽、檢查過濾網,發現濾網堵塞嚴重,油池中的油量嚴重不足,減少約4、5公斤。經分析,2#機由于進氣過濾器濾網過密(使用方孔尺寸0.3mm的50目濾網,6層疊放),長時間使用后壓差增大,在空壓機吸氣時內筒形成負壓,氣流將油霧大量帶進氣缸內,在氣路不斷沉積,在高溫作用下積碳越積越多,二級氣缸出口空壓機管道尤其明顯,最終清理出長×寬×厚=70× 40×30mm的大塊積碳??諌簷C積碳嚴重的原因終于找到了!接下來就是組織檢修人員清洗過濾器、更換適合密度的濾網(選用鋼絲直徑Φ0.3mm、方孔尺寸1.0mm的20目鋼絲網,)、加新油到觀察窗中線位置


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