壓縮空氣管道系統使用現狀

2019-12-20 17:10:18 FSTpipe

壓縮空氣系統是工業領域中應用最為廣泛的第四大能源,也是一種昂貴的能源,其能耗在大多數工廠中約占其全部能耗的10%-40%。特別是運行成本很高,能源費用則占到75%左右。資料表明:通過節能改造,例如應用壓縮空氣管道優化技術、變頻技術、壓力控制技術和中央控制技術等,很多壓縮空氣系統能達到10%以上的節能效果。當然,每個壓縮空氣系統不同,適用的節能技術也不同,技術的應用要建立在對系統動態特點進行全面分析的基礎上加以實施,盲目實施不合適的節能技術很難達到預期的節能效果。

壓縮空氣有3種主要用途,動力用壓縮空氣作為能源完成做功,工藝用壓縮空氣空氣成為工藝流程的一部分,控制用儀表風停止,啟動或調整機械設備的運行操作。生產壓縮空氣的設備為空壓機,原材料為空氣,通過不同的流程產生不同作用的壓縮空氣。而在這一生產過程中出現一些浪費現象,本文旨在談如何降低壓縮空氣系統的浪費現象,達到企業效益最大化。下面看下壓縮空氣系統使用現狀

壓縮空氣管道

壓縮空氣系統現狀,分析得出,壓縮空氣系統所消耗的能源明顯高于其實際消耗的能源量,其中壓縮空氣管道泄漏、系統壓力波動過大、壓縮空氣管道運行壓力大、不正確使用大約消耗了約50%的壓縮空氣量,具體情況如下:

①壓縮空氣管道系統泄漏問題通過對系統流量的測試發現:在休風生產停止時,系統仍有流量值,且比較平穩,這部分流量基本上為系統泄漏所致。

②系統壓力波動過大壓縮空氣系統的能源消耗與系統的供氣壓力成正比例關系,系統供氣壓力越高,空壓機能耗越大,壓縮空氣供氣壓力每提高0.01MPa,空壓機能耗增加約7%~8%。壓縮空氣系統壓力波動的最小值必須滿足系統最苛刻的壓力需求,也就是說,系統壓力波動的最小值要高于工藝需求壓力的最大值。通過對系統流量、壓力和空壓機功率變化曲線的分析發現:由于壓縮空氣系統的流量、壓力變化是一個動態變化過程,空壓機的這種工作狀態不僅本身工作效率低下,而且還會導致系統壓力劇烈波動,這不但導致系統效率的降低,而且有時還會影響工藝的可靠性,造成一定的廢品率或工藝效率有所降低。

③進入壓縮機中的空氣水分較大,影響壓縮機效率和質量

④壓縮空氣管道運行壓力較大從節能和提高系統可靠性的角度來講,系統壓力越穩定,系統可靠性越高,系統能耗也越低。系統壓力波動范圍越大,意味著系統的平均供氣壓力越高,系統的能耗也越高。從系統壓力隨時間變化的曲線可以看出,系統在用氣最高狀態時最低壓力僅為6公斤,而最高壓力則高達8公斤,系統壓力波動范圍高達2公斤,而之前一直在近8公斤的壓力范圍下運行。這說明系統在滿足工藝需求的前提下具有很大的節能空間,同時也說明系統供氣壓力在滿足所有工藝需求的前提下具有一定的下調空間。

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