鋁合金管道焊接工藝

2019-10-11 14:47:34 FSTpipe

鋁合金管道焊接工藝:?

(1)引弧時不允許鎢棒與工件接觸引弧,不得在母材或焊縫區直接進行,應將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后,再到焊縫處引弧。因為冷的鎢棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢,影響焊縫質量;?

(2)熄弧操作正確與否直接影響焊縫質量和成型美觀。因此,要求熄弧時應將弧坑填滿,縮小熔池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30毫米;?

(3)送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運行動作應配合好,焊口表面尚未達到熔化溫度時,焊絲的末端不應處于電弧區的氬氣保護層內。待熔池加熱到一定的溫度,處于流動狀時,立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些,尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時,則送絲速度要更快些,連續推送,否則易造成燒穿;?

(4)?在定位焊和開始焊接時,必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環,否則X光檢查通不過。因此在引弧時不得直接指向墊環,應偏向一側或者對準放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后,就可避免墊環燒穿;?

鋁合金管道

(5)對于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透,透過均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透;并在適當時向熔池送入焊絲,然后慢慢移動焊槍,遇到有定位焊之處,可適當拉長電弧、放慢速度,以保證焊透;?

?(6)鋁的特點導熱快,焊接時需要的熱量較大,一般固定焊口底部的起焊點易產生未焊透的現象。操作時稍拉長電弧做預熱動作,待熔池加熱到一定溫度后,再加焊絲,后半圈的起點應蓋過前半圈;起點20~30?毫米長的焊縫終點同樣焊過頭20~30毫米;?

(7)焊工操作時應使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置;?

(8)搭鐵線應牢固夾在工件上,不得松動,引起電弧,擦傷工件表面。?

鋁合金管道焊接完成后,應先進行焊縫質量的外觀檢查:焊縫應與母材表面圓滑過渡,其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷;焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應符合規范要求。焊縫經過外觀檢查合格后,方可進行X光射線探傷。


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